Nouvelles - Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd

2024-10-29

Le nombre de haches dans les machines à cuire

Les machines de transport sont des outils essentiels dans la fabrication de vitesses. Un aspect important des machines à fouetter est le nombre d'axes qu'ils possèdent, qui joue un rôle important dans leur fonctionnalité et leurs capacités. Dans cet article, nous explorerons le nombre de haches dans les machines à cuire et leur signification. La plupart des machines à maintenir modernes ont généralement au moins deux axes: l'axe de la broche et l'axe d'alimentation. L'axe de la broche est responsable de la rotation de la pièce, tandis que l'axe d'alimentation contrôle le mouvement de l'outil de coupe. Ces deux axes fonctionnent ensemble pour créer les dents d'engrenage sur la pièce. En plus de ces axes de base, certaines machines à cuire peuvent avoir des axes supplémentaires pour améliorer leur fonctionnalité. Par exemple, une machine à coinceur peut avoir un troisième axe pour contrôler le mouvement axial de l'outil, permettant la création d'engrenages avec différents profils ou pour effectuer des opérations telles que le chanfreinage ou le déburriage.

2024-10-22

Conception de paramètres pour différents types de vitesses

Les engrenages sont des composants essentiels des systèmes mécaniques, utilisés pour transmettre le mouvement et la puissance entre les arbres rotatifs. La conception des engrenages implique plusieurs paramètres qui doivent être soigneusement pris en compte pour assurer leur bon fonctionnement et leurs performances. Dans cet article, nous discuterons de la conception des paramètres pour divers types de vitesses. 1. SPUR GEARS Les engrenages stimulants sont le type d'engrenages le plus simple et le plus utilisé. Les principaux paramètres pour la conception de l'engrenage à éperon comprennent le nombre de dents, le module, l'angle de pression et la largeur des dents. Le nombre de dents détermine le rapport d'équipement, tandis que le module définit la taille de l'engrenage. L'angle de pression affecte la transmission et l'efficacité de la force de l'équipement. La largeur des dents est choisie en fonction des exigences de capacité de chargement. 2. GRANDS HÉLIQUES Les engrenages hélicoïdaux ont des dents inclinées à un angle par rapport à l'axe de rotation. Cette conception offre un fonctionnement plus lisse et plus silencieux par rapport aux engrenages stimulants. Les paramètres de conception de l'engrenage hélicoïdal incluent l'angle d'hélice, en plus des paramètres des engrenages d'éperon. L'angle d'hélice détermine la direction et l'ampleur de la force axiale générée pendant le fonctionnement. 3 Les engrenages coniques sont utilisés pour transmettre la puissance entre les arbres qui se croisent. Les principaux paramètres pour la conception de l'engrenage conique comprennent l'angle de tangage, la distance du cône et le rapport dentaire. L'angle de tangage détermine l'angle entre les axes d'arbre, tandis que la distance du cône et le r

2024-10-14

Comment calculer le module des engrenages?

Les engrenages sont des composants essentiels dans les transmissions mécaniques, et le module est un paramètre crucial qui détermine la taille et la géométrie de l'engrenage. Dans cet article, nous divulguerons comment calculer le module des engrenages. Le module (m) d'un engrenage est défini comme le rapport du diamètre de tangage (d) au nombre de dents (z): m = d / z Pour calculer le module, nous devons d'abord déterminer le diamètre de tangage de l'engrenage. Le diamètre de tangage est le diamètre d'un cercle imaginaire qui passe au milieu des dents d'engrenage. Il peut être calculé en utilisant la formule: d = m * z Cependant, dans la plupart des cas, nous devons mesurer l'engrenage ou obtenir les spécifications pertinentes pour déterminer le nombre de dents et le diamètre de tangage. Par exemple, si nou

2024-09-24

Les principaux matériaux des engrenages

Les engrenages sont des composants mécaniques essentiels utilisés dans diverses machines et dispositifs pour transmettre la puissance et le mouvement. Le choix des matériaux pour les engrenages est crucial car il affecte leurs performances, leur durabilité et leur efficacité. Dans cet article, nous explorerons les matériaux M AIN utilisés dans la fabrication des engrenages. L'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les engrenages est l'acier. Les engrenages en acier offrent une résistance, une dureté et une résistance à l'usure élevée, ce qui les rend adaptés aux applications lourdes. Différents types d'acier, tels que l'acier au carbone et l'acier en alliage, sont utilisés en fonction des exigences spécifiques de l'équipement. L'acier au carbone est relativement peu coûteux et offre de bonnes propriétés mécaniques, tandis que l'alliage d'acier offre une résistance et une ténacité améliorées. Un autre matériau utilisé pour les engrenages est la font

2024-09-20

Comment fonctionnent les engrenages？

Les engrenages sont des composants fondamentaux dans de nombreux systèmes mécaniques, jouant un rôle crucial dans la transmission de puissance et de mouvement. Comprendre le principe de travail des engrenages est essentiel pour que les ingénieurs et les concepteurs les utilisent efficacement dans diverses applications. À la base, un engrenage est une roue dentée qui monte avec un autre équipement ou un rack pour transférer le mouvement et la force de rotation. Les dents des engrenages sont conçues pour s'engager entre elles, assurant un transfert de puissance lisse et efficace.

2024-09-14

Méthodes de fabrication de vitesses conduites

Les engrenages coniques sont des composants essentiels dans de nombreux systèmes mécaniques, connus pour leur capacité à transmettre la puissance entre les axes qui se croisent, généralement à un angle à 90 degrés. La précision et la qualité des engrenages coniques sont essentielles pour le fonctionnement en douceur des machines. Cet article donne un aperçu des différentes méthodes utilisées pour fabriquer des engrenages coniques, mettant en évidence leurs processus et applications. 1. Introduction aux engrenages conduits Les engrenages coniques ont des dents de forme conique et sont utilisés pour transmettre la puissance mécanique entre les arbres qui se croisent. Ils se trouvent couramment dans les écarts automobiles, les machines industrielles et divers types d'équipements qui nécessitent une transmission angulaire de mouvement. La fabrication de vitesses coniques implique des techniques spécialisées pour atteindre la précision et les performances requises. 2. Méthodes de fabrication des engins coniques Plusieurs méthodes sont utilisées pour fabriquer des engrenages conduits, chacun avec ses propres avantages et applications. Les méthodes les plus courantes comprennent: 2.1 Formulaire Forme Le broyage de formulaire est une méthode traditionnelle utilisée pour fabriquer des engrenages conduits, en particulier pour les engrenages petits et moyens. Le processus implique: Configuration: Le vide d'engrenage est monté sur la table de la machine à mourir et un coupeur de formulaire est positionné. Coupe: le coupe-forme, qui a un profil correspondant à la forme de la dent d'engrenage, se déplace le long du blanc d'engrenage, coupant les dents au profil souhaité. Finition: Après le fraisage, l'engrenage peut subir des processus de fin

2024-09-07

Défauts communs dans le four à fourrer

1. Burrs 1.1 Description Burrs: petites projections indésirables de matériaux qui se forment le long des bords des dents d'engrenage pendant le processus de coupe. 1.2 Causes Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation inadéquats, vitesses de coupe ou profondeur de coupe. Usure d'outil: plaques de cuisson usées ou bords de coupe terne. Propriétés des matériaux: les matériaux fragiles sont plus sujets à la formation de bavures. 1.3 Remèdes Conditions de coupe appropriées: optimiser les vitesses de coupe, les taux d'alimentation et la profondeur de coupe. Entretien des outils: inspection régulière et remplacement de la table de cuisson. Processus de déborrement: mettant en œuvre des méthodes de déburrication mécaniques ou chimiques après le traitement. 2. Marques de bavardage 2.1 Description Marque de bavardage: motifs ondulés ou inégaux sur la surface des dents de l'engrenage causée par des vibrations pendant le processus de coupe. 2.2 Causes Vibrations de la machine: rigidité de la machine inadéquate ou montage instable. Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation incorrects ou vitesses de coupe. Usure des outils: plaques de cuisson francs ou incorrectement aiguisées. 2.3 Remèdes Contrôle des vibrations: Améliorez la stabilité et la rigidité de la machine, utilisez des amortisseurs de vibrations. Optimiser les paramètres de coupe: ajustez les taux d'alimentation et les vitesses

2024-08-29

Tendances de développement dans la technologie de maintien de l'équipement

Le Hobbing des engrenages est un processus d'usinage critique largement utilisé dans la fabrication des engrenages. Connu pour son efficacité, sa précision et sa polyvalence, la technologie de lobing des équipements a constamment évolué pour répondre aux demandes croissantes des industries modernes. Cet article explore les tendances de développement de la technologie de conservation des équipements et comment ces progrès façonnent l'avenir de la fabrication des équipements. 1. Intégration du CNC et de l'automatisation L'une des tendances les plus importantes de la technologie de transport des équipements est l'intégration du contrôle numérique informatique (CNC) et de l'automatisation. Les machines de combinaison de l'équipement CNC offrent une précision, une répétabilité et une flexibilité de haute précision, ce qui les rend idéales pour la fabrication de l'engrenage complexe et de haute précision. L'incorporation de systèmes d'automatisation, tels que les bras robotiques et le chargement / déchargement automatisé, améliore encore la productivité en réduisant l'intervention manuelle et en minimisant les temps d'arrêt. 2. Matériaux et revêtements avancés pour les plaques de cuisson Le développement de matériaux et de revêtements avancés pour les plaques de cuisson est une autre tendance clé. Les matériaux à haute performance tels que le carbure et l'acier à grande vitesse, combinés à des revêtements avancés comme l'étain (nitrure de titane) et l'altin (nitrure de titane en aluminium), améliorent considérablement la résistance à l'usure, la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil. Ces avancées permettent des processus de maintien de l'équipement plus efficaces et plus efficaces, en particulier pour les matériaux difficiles à machine.

2024-08-21

Toman à China CNC Machine Tool Fair 2024 (CCMT)

Communiqué de presse | Mars 2024 Booth No.: W1-B302 Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. a été fondée en 2006, principalement engagée dans des équipements d'automatisation des équipements, des équipements d'automatisation, des composants intelligents, des applications Internet industrielles et en fonction de l'intégration du système 4.0 et d'autres services de produits, de fabrication et de services; En se concentrant sur les machines-outils HIGH de gamme CNC, transformant la ligne de production automatisée, les logiciels et services de fabrication intelligents, principalement pour les engrenages, les clients de fabrication de roulements pour fournir des solutions de fabrication intelligentes. Il se spécialise dans le développement, la production et les ventes de machines-outils CNC à engrenages CNC moyen et haut de gamme, transformant des lignes de production d'automatisation, des logiciels et services de fabrication intelligents, et fournit principalement des solutions de fabrication intelligentes aux clients dans le domaine de la fabrication des engrenages et des roulements. La société s'appuie sur de nombreuses années d'expérience d'automatisation des machines-outils, selon les différents besoins des clients, pour fournir des solutions intégrées personnalisées pour le processus de fabrication du préchauffage des équipements, afin de répondre à l'automatisation du processus de fabrication d'équipement, des besoins intelligents et personnalisés des clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients Introduction d'une large gamme de produits de série de machines composites pour répondre aux besoins de toutes sortes de traitements personnalisés du matériel d'industries pour les voitures de

2024-08-21

Principe de travail d'une machine à maintenir

Une machine à combinaison de vitesses est un équipement spécialisé utilisé pour traiter les engrenages au moyen d'un processus de génération connu sous le nom de «resserrement». Cette machine utilise un outil de coupe avancé Hob-un avec plusieurs bords de coupe pour couper progressivement le profil dentaire dans la pièce (Gear Blank). Principe de travail 1. Configuration et alignement 1.1 Montage de la pièce Engrenage Blank: La pièce cylindrique, souvent appelée un blanc d'engrenage, est en toute sécurité sur la broche de la pièce. Alignement: La ligne médiane de l'engrenage Blank est précisément alignée sur la ligne centrale de la broche de cuisson. 1.2 Installation de la cuisson Outil de cuisson: un outil de coupe cylindrique connu sous le nom de Hob, qui a des bords de coupe hélicoïdaux correspondant au profil de dents d'engrenage souhaité, est monté sur la broche de cuisson. En réglage de l'angle: La HOC est réglée à un angle approprié par rapport au blanc d'engrenage, généralement l'angle de plomb de la plaque de cuisson. 2. Processus de génération 2.1 Mouvement de rotation Rotation simultanée: la plaque de cuisson et la broche de la pièce tournent simultanément. Les vitesses de rotation sont synchronisées en fonction du nombre de dents coupées et du rapport de vitesse requis. 2.2 Feed axial Mouvement des plaques de cuisson: la plaque de cuisson se déplace axialement le long du blanc de vitesse dans un mouvement d'alimentation continu

2024-08-21

Alignement de l'outil sur une machine à cuire en vitesse et ses principes

Introduction Un bon alignement de la plaque de cuisson (outil de coupe) sur une machine à maintenir de vitesse est crucial pour la coupe précise des engrenages. L'alignement de l'outil garantit que la HOC est correctement positionnée par rapport au blanc d'engrenage, permettant une coupe précise et efficace des dents de l'engrenage. Procédure d'alignement de l'outil 1. Préparation 1.1 Mesures de sécurité Éteindre: assurez-vous que la machine est désactivée et correctement sécurisée avant de commencer le processus d'alignement. Équipement de protection individuelle (EPI): Portez un équipement de sécurité approprié tel que les gants et les lunettes de sécurité. 1.2 Outils et équipements Indicateur de cadran: pour une mesure précise de l'alignement des outils. Clés et clés hexadécimales: pour ajuster la plaque de cuisson et la broche. 2. Configuration initiale 2.1 Montage de la cuisson Installez la plaque de cuisson: montez en toute sécurité la plaque de cuisson sur la broche de cuisson, garantissant qu'il est correctement assis et resserré. 2.2 Montage du vide d'engrenage Installez la pièce: montez le blanc d'engrenage sur la broche de la pièce et assurez-vous qu'il est fermement fixé. 3. Alignez la cuisson axialement 3.1 Positionnement axial Vérifiez l'alignement axial: utilisez un indicateur de cadran pour vérifier l'alignement axial de la

2024-08-21

Différences entre le lecteur direct et les machines à cuire à engrenage à engrenages

1. Driv 1.1 Définition Les systèmes d'entraînement directs utilisent un moteur électrique directement connecté à la broche de la machine sans aucun engrenage ou ceinture intermédiaire. 1.2 Caractéristiques Conception simplifiée: la connexion directe entre le moteur et la broche simplifie la conception mécanique, réduisant le nombre de composants. Haute efficacité: les systèmes d'entraînement directs sont plus efficaces car ils éliminent les pertes d'énergie associées aux transmissions d'engrenages ou de ceinture. Précision et précision: En éliminant le contrecoup et la conformité mécanique associés aux engrenages, les disques directs offrent une précision et une précision plus élevées dans le positionnement et le contrôle de mouvement. Maintenance: Avec moins de pièces mobiles, les systèmes d'entraînement direct nécessitent moins de maintenance et ont des intervalles de service plus longs. 1.3 Avantages Réactivité élevée: les disques directs offrent une accélération et une décélération rapides en raison de l'absence de composants intermédiaires. Meilleures performances dynamiques: ils fournissent un contrôle plus fluide et plus précis de la vitesse et de la position. Fonctionnement silencieux: La réduction des composants mécaniques entraîne un fonctionnement plus silencieux par rapport aux systèmes à engrenages. Coûts d'entretien inférieurs: moins de composants signifient une usure réduite et des déchirures et des coûts d'entretien inférieurs. 1.4 Inconvénients Coût initial plus élevé: les systèmes d'entraînement direct peuvent être plus chers à fabriquer et à se procurer par rapport aux disques à engrenages.

2024-08-21

Défauts communs dans le four à fourrer

1. Burrs 1.1 Description Burrs: petites projections indésirables de matériaux qui se forment le long des bords des dents d'engrenage pendant le processus de coupe. 1.2 Causes Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation inadéquats, vitesses de coupe ou profondeur de coupe. Usure d'outil: plaques de cuisson usées ou bords de coupe terne. Propriétés des matériaux: les matériaux fragiles sont plus sujets à la formation de bavures. 1.3 Remèdes Conditions de coupe appropriées: optimiser les vitesses de coupe, les taux d'alimentation et la profondeur de coupe. Entretien des outils: inspection régulière et remplacement de la table de cuisson. Processus de déborrement: mettant en œuvre des méthodes de déburrication mécaniques ou chimiques après le traitement. 2. Marques de bavardage 2.1 Description Marque de bavardage: motifs ondulés ou inégaux sur la surface des dents de l'engrenage causée par des vibrations pendant le processus de coupe. 2.2 Causes Vibrations de la machine: rigidité de la machine inadéquate ou montage instable. Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation incorrects ou vitesses de coupe. Usure des outils: plaques de cuisson francs ou incorrectement aiguisées. 2.3 Remèdes Contrôle des vibrations: Améliorez la stabilité et la rigidité de la machine, utilisez des amortisseurs de vibrations. Optimiser les paramètres de coupe: ajustez les taux d'alimentation et les vitesses de coupe pour minimiser les vibrations. Entretien des outils: assurez-vous que les plaques de cuisson sont corre

2024-08-21

Processus de combinaison de l'équipement

Le combinaison des engrenages est un processus d'usinage de précision utilisé pour la fabrication des engrenages. En utilisant des machines et des plaques de cuisson spécialisées, des blancs, les blancs sont transformés en engrenages finis avec des profils dentaires précis. En raison de son efficacité, de sa précision et de sa stabilité, la technologie de lobing des équipements est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique, l'automobile, l'aérospatiale, etc. 1. Principes de base de la combinaison de l'équipement Le principe de base de la combinaison de l'équipement implique le mouvement relatif entre la plaque de cuisson et le blanc de vitesse, formant progressivement les dents de vitesse par la coupe. La plaque de cuisson est généralement de forme hélicoïdale, avec des bords de coupe qui correspondent aux emplacements dentaires de l'engrenage. Pendant le processus d'usinage, la HOB et le blanc de vitesse tournent simultanément et se déplacent de manière synchrone selon un rapport de transmission spécifique, réalisant ainsi la coupe progressive du profil dentaire. 2. Types de machines à combinaison d'équipement Sur la base de la structure et de la fonction, les machines de combinaison de vitesse peuvent être classées dans les types suivants: Machine de cursée des engrenages horizontaux: Convient à l'usinage de petits à moyens de taille moyenne, caractérisés par une structure simple et un fonctionnement facile. Machine de maintien de l'engrenage vertical: principalement utilisé pour l'usinage

2024-08-21

Calculer le temps de maintien de l'équipement

Le Hobbing des engrenages est un processus d'usinage largement utilisé pour la fabrication des engrenages, connu pour son efficacité et sa précision. Cependant, l'estimation avec précision du temps d'usinage est cruciale pour la planification et l'optimisation des calendriers de production. Cet article explore les méthodes et les formules pour calculer le temps de maintien de l'équipement, fournissant des informations précieuses aux fabricants et aux ingénieurs. 1. Introduction au calcul du temps de maintien de l'équipement Le temps de maintien de l'engrenage fait référence au temps total nécessaire pour machine à machine à partir d'un blanc à l'aide d'une plaque de cuisson. Il comprend le temps de coupe réel ainsi que le temps supplémentaire pour la configuration, les modifications des outils et les inspections. Un calcul précis du temps de maintien de l'équipement est essentiel pour une planification efficace de la production, une estimation des coûts et des délais de livraison de la livraison. 2. Facteurs influençant le temps de respect de l'équipement Plusieurs facteurs influencent le temps de respect de l'équipement, notamment: Spécifications de l'engrenage: La taille, le module, le nombre de dents et le type d'équipement (éperon, hélicoïdal, etc.) affectent le temps d'usinage. Spécifications de la plaque de cuisson: le diamètre de la plaque de cuisson, le nombre de départs et la vitesse de coupe ont un impact sur le temps nécessaire pour le respect. Paramètres d'usinage: la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe sont des paramètres critiques

2024-08-15

Méthodes de conception pour les principaux systèmes d'entraînement des machines de combinaison du matériel

Introduction Le système d'entraînement principal d'une machine à combinaison d'équipement est crucial pour fournir une puissance et assurer un contrôle de mouvement précis nécessaire pour la coupe des engrenages. La conception de ce système se concentre sur la réalisation de la grande précision, de l'efficacité et de la stabilité. Il existe deux principaux types de systèmes d'entraînement dans les machines de combinaison des équipements: les systèmes d'entraînement directs et les systèmes d'entraînement à engrenages. Vous trouverez ci-dessous les méthodes de conception de chaque type. 1. Conception directe du système d'entraînement 1.1 Sélection du moteur Motors à torque élevé: Sélectionnez un servo à torque élevé et de haute précision ou un moteur pas à pas qui peut directement conduire la broche de cuisson sans avoir besoin de vitesses intermédiaires. Contrôle de vitesse: Assurez-vous que le moteur est capable de contrôler la vitesse variable pour répondre à différentes exigences de coupe des engins. 1.2 Conception de couplage Couplage rigide: Utilisez un couplage rigide pour connecter l'arbre du moteur directement à la broche HOB. Cela minimise tout désalignement et assure zéro contrecoup. Alignement: Concevez le montage du moteur pour permettre un alignement précis avec l'axe de la broche, en minimisant les forces latérales et l'usure. 1.3 Système de rétroaction Encodeurs: Intégrez les encodeurs à haute résolution sur le moteur ou la broche pour fournir une rétroaction pour un positionnement précis et un contrôle de la vitesse. Contrôle en boucle étroite: implémentez un système de contrôle en boucle fermée pour surveiller et a

2024-05-22

Quels sont les principaux principes de conception qui rendent les engrenages hélicoïdaux efficaces et rentables?

Communiqué de presse | Mai 202 4 Les engrenages hélicoïdaux sont conçus avec des principes spécifiques pour assurer l'efficacité et la rentabilité. Certains principes de conception clés comprennent: Engagement des dents: les engrenages hélicoïdaux offrent un engagement dentaire progressif, entraînant un fonctionnement lisse et silencieux et des vibrations réduites. Cette conception minimise la charge de choc, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant l'usure. Distribution de charge: Les dents inclinées des engrenages hélicoïdales permettent une plus grande surface de contact par rapport aux engrenages éperon. Cette zone de contact plus large aide à distribuer uniformément la charge, permettant aux engrenages hélicoïdaux de résister aux niveaux de couple plus élevés.

2024-05-15

À l'intérieur du mécanisme: comment les engrenages épers façonnent les résultats de l'industrie

Communiqué de presse | Mai 202 4 Grandes d'épinet externes Les engrenages à éperon externes sont préférés dans des applications ou des scénarios spécifiques en raison de leurs caractéristiques et avantages uniques. Voici quelques scénarios courants où les engrenages externes sont préférés: Transmission de puissance simple: les engrenages d'éperon externes sont souvent utilisés dans des systèmes de transmission de puissance simples où les engrenages sont montés sur des arbres parallèles et nécessitent un assemblage et une maintenance simples. Leur comportement de maillage externe permet un accès et une maintenance faciles, ce qui les rend adaptés aux applications où la simplicité et l'accessibilité sont essentielles.

2024-05-06

Les avantages et applications distinctes des engrenages éperus externes et internes

Communiqué de presse | Mai 202 4 Dans le monde de la technologie des équipements, le choix entre les engrenages à éperon externes et internes est motivé par des applications et des avantages spécifiques que chaque type d'équipement offre. Plongeons dans les scénarios où les engrenages externes des éperons ont priorité et explorons la niche dans laquelle les engrenages à éperon internes jouent un rôle pivot. Englets d'éperon externes: la solution de choix pour la simplicité et les performances élevées Caractérisé par leur maillage externe, les engrenages externes émergent comme le ch

2024-04-28

Classification des machines à combinaison du matériel

Communiqué de presse | Avril 202 4 Les machines de combinaison du matériel sont classées en fonction du type de flux utilisé pendant le processus de cursée. Il existe trois principaux types de machines à cuire d'équipement: Machine de resserrement des équipements d'alimentation axiale: Dans le respect des engrenages d'alimentation axiale, la plaque de cuisson est nourrie parallèle à l'axe du blanc d'engrenage. Ce type de machine à maintenir des engrenages est utilisé pour l'usinage de précision des engrenages et convient à cert

2024-04-17

Atteindre un alignement axial précis lors de la fabrication de vitesses à chevrons

Communiqué de presse | Avril 202 4 Défis: Complexité de la géométrie de l'engrenage: la géométrie unique des engrenages à chevrons, avec des angles d'hélice opposés de chaque côté de l'engrenage, pose des défis pour les aligner précisément le long de la direction axiale. Symétrie et maillage: assurer un alignement symétrique des deux moitiés de l'équipement de chevrons pour faciliter le maillage approprié des dents de l'engrenage sans aucun décalage axial est un défi important.

2024-04-13

Applications ou scénarios spécifiques pour les engrenages éperonnants externes et internes

Communiqué de presse | Avril 202 4 Grandes d'épinet externesLes engrenages à éperon externes sont préférés dans des applications ou des scénarios spécifiques en raison de leurs caractéristiques et avantages uniques. Voici quelques scénarios courants où les engrenages externes sont préférés: Transmission de puissance simple: les engrenages d'éperon externes sont souvent utilisés dans des systèmes de transmission de puissance simples où les engrenages sont montés sur des arbres parallèles et nécessitent un assemblage et une maintenance simples. Leur comportement de maillage externe permet un accès et une maintenance faciles, ce qui les rend adaptés aux applications où la simplicité et l'accessibilité sont essentielles.

2024-04-01

Quels sont les compromis ou les inconvénients associés à un rapport de réduction plus élevé en termes d'efficacité du système de vitesse?

Communiqué de presse | Mars 202 4 Inconvénients d'un rapport de réduction plus élevé de l'efficacité du système d'équipement Limitation de vitesse: un rapport de réduction plus élevé réduit considérablement la vitesse de sortie du système d'engrenages, qui peut être une limitation des applications nécessitant des vitesses de sortie plus élevées. Cette réduction de la vitesse peut ne pas convenir aux applications où un équilibre entre le couple et la vitesse est essentiel.

2024-03-27

Méthode de conception pour le système de transmission principale de la machine à maintenir

Communiqué de presse |Mars 2024 Lors de la combinaison des engrenages, il est nécessaire de régler tous les aspects de la machine-outil pour assurer la qualité et l'efficacité de l'usinage. Ces étapes incluent: Position et angle de l'outil: Assurez-vous que l'outil est correctement installé et ajusté à la position et à l'angle appropriés pour assurer une coupe appropriée. Vitesse et alimentation: ajustez la vitesse et l'alimentation de la machine-outil en fonction du matériau de vitesse et des exigences de traitement pour assurer une vitesse de coupe et une force de coupe appropriées