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Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd
Les engrenages coniques sont des composants essentiels dans de nombreux systèmes mécaniques, connus pour leur capacité à transmettre la puissance entre les axes qui se croisent, généralement à un angle à 90 degrés. La précision et la qualité des engrenages coniques sont essentielles pour le fonctionnement en douceur des machines. Cet article donne un aperçu des différentes méthodes utilisées pour fabriquer des engrenages coniques, mettant en évidence leurs processus et applications.
1. Introduction aux engrenages conduits
Les engrenages coniques ont des dents de forme conique et sont utilisés pour transmettre la puissance mécanique entre les arbres qui se croisent. Ils se trouvent couramment dans les écarts automobiles, les machines industrielles et divers types d'équipements qui nécessitent une transmission angulaire de mouvement. La fabrication de vitesses coniques implique des techniques spécialisées pour atteindre la précision et les performances requises.
2. Méthodes de fabrication des engins coniques
Plusieurs méthodes sont utilisées pour fabriquer des engrenages conduits, chacun avec ses propres avantages et applications. Les méthodes les plus courantes comprennent:
2.1 Formulaire Forme
Le broyage de formulaire est une méthode traditionnelle utilisée pour fabriquer des engrenages conduits, en particulier pour les engrenages petits et moyens. Le processus implique:
Configuration: Le vide d'engrenage est monté sur la table de la machine à mourir et un coupeur de formulaire est positionné.
Coupe: le coupe-forme, qui a un profil correspondant à la forme de la dent d'engrenage, se déplace le long du blanc d'engrenage, coupant les dents au profil souhaité.
Finition: Après le fraisage, l'engrenage peut subir des processus de finition tels que le déburriage et le broyage pour atteindre la qualité et la précision de surface requises.
2.2 Gears Fravage
Le combinaison des engrenages est une autre méthode courante pour fabriquer des engrenages conduits. Il utilise une plaque de cuisson, un outil de coupe spécialisé, pour générer les dents d'engrenage. Le processus comprend:
Configuration: Le blanc d'engrenage est monté sur la machine à cuire et la plaque de cuisson est installée sur la broche.
Coupe: La plaque de cuisson et le blanc de l'engrenage tournent en synchronisation, avec la plaque de cuisson qui coupe les dents de l'engrenage lorsqu'elle se déplace le long du blanc.
Finition: Similaire au broyage de formulaire, l'équipement peut nécessiter des processus de finition pour garantir la précision et la qualité de la surface.
2.3 Forme de l'équipement
La mise en forme des engrenages est une méthode polyvalente pour fabriquer des engrenages coniques, en particulier pour les engrenages internes et externes. Le processus implique:
Configuration: Le blanc d'engrenage est monté sur la machine de mise en forme et un coupeur en forme de pignon est positionné.
Coupe: Le coupeur se rendra verticalement pendant que le blanc de vitesse tourne, coupant les dents au profil souhaité.
Finition: Après la mise en forme, l'équipement peut subir des processus de finition supplémentaires pour obtenir la précision requise.
2.4 Gérotage
Le broyage des engrenages est utilisé pour les engrenages conduits de haute précision, en particulier ceux nécessitant des tolérances étroites et des surfaces lisses. Le processus comprend:
Configuration: Le blanc d'engrenage est monté sur une machine de broyage et la roue de broyage est positionnée.
Grincement: La roue de broyage retire le matériau du blanc d'engrenage, formant les dents avec une haute précision.
Inspection: L'équipement fini est inspecté pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises.
2,5 Usinage CNC à cinq axes
L'usinage CNC à cinq axes est une méthode avancée pour fabriquer des engrenages conduits complexes. Cela implique:
Configuration: Le blanc d'engrenage est monté sur une machine CNC à cinq axes et l'outil de coupe est positionné.
Coupe: La machine CNC contrôle précisément les mouvements de l'outil de coupe et du vide d'engrenage, permettant l'usinage de profils dentaires complexes avec une grande précision.
Finition: L'équipement peut subir des processus de finition pour assurer la qualité et la précision de la surface souhaitées.
3. Avantages et applications de chaque méthode
Chaque méthode de fabrication de matériel de biseau a ses propres avantages et est adapté à différentes applications:
Forme de fraisage: Convient aux engrenages de petite à moyenne taille, offrant une flexibilité et une facilité de configuration.
Hobbing du matériel: efficace pour la production de masse, offrant une qualité et une précision cohérentes.
Forme des engrenages: polyvalent pour les engrenages internes et externes, idéal pour les profils de vitesse complexes.
Broyage des engrenages: fournit des surfaces de haute précision et lisses, essentielles pour les engrenages hautes performances.
Usinage CNC à cinq axes: capable de produire des profils dentaires complexes à haute précision, adaptés aux applications avancées.
4. Conclusion
La fabrication de vitesses coniques implique diverses méthodes, chacune adaptée à des exigences de production spécifiques et aux spécifications des engrenages. Forme de broyage, de maintien de l'engrenage, de mise en forme des équipements, de broyage des équipements et d'usinage CNC à cinq axes sont les principales techniques utilisées pour produire des engrenages conduits de haute qualité. En comprenant les avantages et les applications de chaque méthode, les fabricants peuvent choisir le processus le plus approprié pour garantir la production d'équipements conduits fiables et hautes performances.
À propos de Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)
Toman est une entreprise qui adhère à la vision stratégique d'être le leader dans le domaine professionnel, avec la mission de l'innovation pour stimuler l'amélioration de la valeur client et la philosophie commerciale de Wise, toujours de l'avant. En fonctionnement depuis 2006, l'entreprise comprend la gamme complète de machine à recouvrir de vitesse, de machine à découper, de machines-outils composées d'usinage à engrenages, de machine à raser d'engins, d'unités de production automatiques, de lignes de production automatiques et de système d'exécution de fabrication MES, etc. Toman aujourd'hui, aujourd'hui, est reconnu comme un leader de l'industrie pour les machines en Chine.
Machines de coupe Toman:
CNC High Precision Gear Hurning Machine, machine à chanfreinage d'engrenages, machine à raser d'engrenage, machine à maintenir de vitesse avec station de chanfréage intégrée, etc.
-Afficient -Intelligent -Aclat
Nos machines conviennent à l'équipement des véhicules commerciaux, à l'équipement de véhicule de passagers, à l'équipement de machines de construction, en particulier pour la transformation de nouveaux équipements de véhicules énergétiques.
Pour plus d'informations sur les machines de coupe CNC Gear, veuillez visiter notre site Web:
www.zjtoman.com
www.tomanmachines.com
Pour plus d'informations, veuillez contacter:
Sharon Gong
Master en génie mécanique
WhatsApp / WeChat: +8613589398142
Mail: sharon@zjtoman.com
Skype: sharon.gong525
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