Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd

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  • 2025-01-15
    Les engrenages sont des composants essentiels dans de nombreux systèmes mécaniques, jouant un rôle crucial dans la transmission de la puissance et du mouvement. Ils sont largement utilisés dans divers types de m echanical e qui , tels que les moteurs, les transmissions et les machines industrielles. Dans cet article, nous explorerons les fonctions importantes que les engrenages remplissent dans l'équipement mécanique.   L'un des principaux rôles des engrenages est de changer la vitesse et le couple d'un arbre rotatif. En maillant différents engrenages avec un nombre variable de dents, la vitesse de rotation
  • 2025-01-10
    Les engrenages de vers sont des composants essentiels dans de nombreux systèmes mécaniques, connus pour leur capacité à fournir un couple élevé et un fonctionnement lisse dans les espaces compacts. La fabrication des engrenages de vers nécessite des techniques spécialisées pour assurer la précision et l'efficacité. Cet article donne un aperçu des méthodes de fabrication de l'engrenage des vers et traite des problèmes de réglage de la combinaison des engrenages communs. 1. Méthodes de fabrication de l'engrenage à verres La fabrication de l'engrenage à ver implique plusieurs méthodes, chacune avec ses propres avantages et applications. Les méthodes les plus courantes comprennent: 1.1 Frappe Le respect est une méthode largement utilisée pour fabriquer des engrenages de vers. Il s'agit d'utiliser une plaque de cuisson, un outil de coupe spécialisé, pour générer les dents d'engrenage. Le processus est très efficace et adapté à la production de masse. Les étapes clés du processus de respect comprennent: Configuration: La pièce (Worm Gear Blank) est montée sur la table de travail et la plaque de cuisson est installée sur la broche. Couper: La plaque de cuisson et la pièce tournent en synchronisation, la plaque de cuisson coupant les dents de l'engrenage lorsqu'elle se déplace le long de la pièce. FINITION: Après le respect, l'équipement peut subir des processus de finition tels que le déburriculurgisant et le broyage pour atteindre la qualité et la précision de surface souhaitées. 1,2 fraisage Le broyage est une autre méthode utilisée pour la fabrication d'engrenages à ver, en particulier pour les engrenages à faible volume ou personnalisés. Il s'agit d'utiliser un moulin à mouler pour couper les dents de l'e
  • 2025-01-04
    Les machines de transport sont des outils essentiels dans l'industrie manufacturière, en particulier pour la production de vitesses avec une haute précision et une qualité. Comprendre la précision d'usinage et la mise en œuvre de mesures efficaces de contrôle de la qualité sont cruciales pour garantir les performances et la fiabilité des engrenages produits par ces machines.   La précision d'usinage d'une machine à coinceur est principalement déterminée par plusieurs facteurs, notamment la conception de la machine, la qualité des outils de coupe et les paramètres de fonctionnement. La conception de la machine doit être robuste et précise, avec un minimum de vibrations et de dégagements pour assurer un positionnement précis de la pièce et de l'outil de coupe.  
  • 2024-12-23
    En tant que Bells of Christmas Ring, nous, chez Toman, émettons nos souhaits les plus chaleureux à tous nos clients, partenaires et amis estimés.   En cette saison de don et de partage, nous sommes reconnaissants de la confiance que vous avez placée en nous en tant que source incontournable pour les machines de transport d'équipement de haute qualité. Notre engagement envers l'ingénierie de précision et le service fiable a été inébranlable, et nous sommes impatients de poursuivre notre voyage ensemble au cours de l'année à venir.   Que votre Noël soit rempli de rires d'êtres chers, de l'éclat des lumières festives et de la joie qui vient de savoir que vous faites partie de notre famille élargie. Voici une nouvelle année prospère et harmonieuse à venir!   Toman
  • 2024-12-11
    L'horaire des concepts de protection de l'environnement dans la conception et la production de machines à fouetter   À l'ère d'aujourd'hui, l'accent mis de plus en plus sur la protection de l'environnement, l'intégration des concepts de protection de l'environnement dans la conception et la production de machines à fouetter est devenue une tendance importante. Les fabricants s'efforcent constamment de développer des solutions plus durables et respectueuses de l'environnement pour répondre aux demandes d'un avenir plus vert.  
  • 2024-12-03
    Dans le domaine de l'usinage de précision, les machines à fouetter jouent un rôle vital dans la production d'équipements de haute qualité et d'autres composants connexes. Ces machines sont conçues pour façonner précisément les dents des engrenages, garantissant un maillage précis et un fonctionnement lisse dans divers systèmes mécaniques.   L'un des principaux avantages des machines à fouet est leur capacité à atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. En utilisant des outils de coupe avancés et des systèmes de contrôle précis, ces machines peuvent produire des engrenages avec des tolérances étroites et des dimensions cohérentes. Ceci est crucial dans les applications où des rapports de vitesse précis et une transmission en douceur de la puissance sont nécessaires, comme dans les transmissions automobiles, les composants aérospatiaux et les machines industrielles.
  • 2024-11-30
    Dans l'industrie manufacturière moderne, la demande d'usinage à haute efficacité et de précision augmente constamment. Les machines de maintien, en tant qu'équipement clé pour le traitement des équipements, ont également été améliorées et développées en permanence pour répondre à ces exigences. L'intégration des fonctions d'automatisation et des systèmes de contrôle intelligents est devenue une tendance importante dans le développement des machines à cuire.   Les fonctions d'automatisation des machines à fouet peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre. Par exemple, les systèmes de chargement et de déchargement automatiques peuvent réaliser la manipulation automatique des pièces, du temps et de la main-d'œuvre. De plus, les systèmes de modification automatique des outils peuvent rapidement remplacer les outils u
  • 2024-11-22
    À l'ère d'aujourd'hui de la sensibilisation à l'environnement croissante et de la poursuite du développement durable, les caractéristiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnement des machines sont devenues une considération importante pour les fabricants. Les machines de transport, en tant qu'équipements clés de l'industrie de la fabrication des équipements, possèdent également des caractéristiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnement remarquables.   Tout d'abord, en termes de conservation de l'énergie, les machines de maintien modernes sont conçues avec des systèmes de contrôle avancés. Ces systèmes peuvent ajuster avec précision les paramètres de fonctionnement de la machine en fonction de différentes exigences de traitement, minimisant la consommation d'énergie inutile. Par exemple, en optimisant la vitesse de coup
  • 2024-11-13
    Dans l'industrie manufacturière moderne, la demande d'usinage à haute efficacité et de précision augmente constamment. Les machines de maintien, en tant qu'équipement clé pour le traitement des équipements, ont également été améliorées et développées en permanence pour répondre à ces exigences. L'intégration des fonctions d'automatisation et des systèmes de contrôle intelligents est devenue une tendance importante dans le développement des machines à cuire.   Les fonctions d'automatisation des machines à fouet peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre. Par exemple, les systèmes de chargement et de déchargement automatiques peuvent réaliser la manipulation automatique des pièces, du temps et de
  • 2024-11-07
    Les engrenages sont des composants fondamentaux des systèmes mécaniques, utilisés pour transmettre le mouvement et la puissance entre les arbres rotatifs. Un aspect important des engrenages est leur hauteur, qui détermine l'espacement et l'interaction des dents d'engrenages. Dans cet article, nous explorerons comment calculer la hauteur des engrenages.   La hauteur d'un engrenage est généralement définie comme la distance entre les dents adjacentes le long du cercle de tangage. Le cercle de tangage est un cercle imaginaire que les dents d'engrenage sont considérées comme uniformément espacées. Il existe deux façons courantes d'exprimer la hauteur des engrenages: la hauteur diamétrale et la hauteur circulaire.   Le pas diamétrique (DP) est le nombre de dents par pouce du diamètre de tangage de l'équipement. Il est calculé à l'aide de la formule: dp = n / d, où n est le nombre de dents sur l'engrenage et d est le diamètre de tangage. Le diamètre de tangage est le diamètr
  • 2024-10-29
    Les machines de transport sont des outils essentiels dans la fabrication de vitesses. Un aspect important des machines à fouetter est le nombre d'axes qu'ils possèdent, qui joue un rôle important dans leur fonctionnalité et leurs capacités. Dans cet article, nous explorerons le nombre de haches dans les machines à cuire et leur signification.   La plupart des machines à maintenir modernes ont généralement au moins deux axes: l'axe de la broche et l'axe d'alimentation. L'axe de la broche est responsable de la rotation de la pièce, tandis que l'axe d'alimentation contrôle le mouvement de l'outil de coupe. Ces deux axes fonctionnent ensemble pour créer les dents d'engrenage sur la pièce.   En plus de ces axes de base, certaines machines à cuire peuvent avoir des axes supplémentaires pour améliorer leur fonctionnalité. Par exemple, une machine à coinceur peut avoir un troisième axe pour contrôler le mouvement axial de l'outil, permettant la création d'engrenages avec différents profils ou pour effectuer des opérations telles que le chanfreinage ou le déburriage.
  • 2024-10-22
    Les engrenages sont des composants essentiels des systèmes mécaniques, utilisés pour transmettre le mouvement et la puissance entre les arbres rotatifs. La conception des engrenages implique plusieurs paramètres qui doivent être soigneusement pris en compte pour assurer leur bon fonctionnement et leurs performances. Dans cet article, nous discuterons de la conception des paramètres pour divers types de vitesses. 1. SPUR GEARS Les engrenages stimulants sont le type d'engrenages le plus simple et le plus utilisé. Les principaux paramètres pour la conception de l'engrenage à éperon comprennent le nombre de dents, le module, l'angle de pression et la largeur des dents. Le nombre de dents détermine le rapport d'équipement, tandis que le module définit la taille de l'engrenage. L'angle de pression affecte la transmission et l'efficacité de la force de l'équipement. La largeur des dents est choisie en fonction des exigences de capacité de chargement. 2. GRANDS HÉLIQUES Les engrenages hélicoïdaux ont des dents inclinées à un angle par rapport à l'axe de rotation. Cette conception offre un fonctionnement plus lisse et plus silencieux par rapport aux engrenages stimulants. Les paramètres de conception de l'engrenage hélicoïdal incluent l'angle d'hélice, en plus des paramètres des engrenages d'éperon. L'angle d'hélice détermine la direction et l'ampleur de la force axiale générée pendant le fonctionnement. 3 Les engrenages coniques sont utilisés pour transmettre la puissance entre les arbres qui se croisent. Les principaux paramètres pour la conception de l'engrenage conique comprennent l'angle de tangage, la distance du cône et le rapport dentaire. L'angle de tangage détermine l'angle entre les axes d'arbre, tandis que la distance du cône et le r
  • 2024-10-14
    Les engrenages sont des composants essentiels dans les transmissions mécaniques, et le module est un paramètre crucial qui détermine la taille et la géométrie de l'engrenage. Dans cet article, nous divulguerons comment calculer le module des engrenages.   Le module (m) d'un engrenage est défini comme le rapport du diamètre de tangage (d) au nombre de dents (z): m = d / z   Pour calculer le module, nous devons d'abord déterminer le diamètre de tangage de l'engrenage. Le diamètre de tangage est le diamètre d'un cercle imaginaire qui passe au milieu des dents d'engrenage. Il peut être calculé en utilisant la formule: d = m * z   Cependant, dans la plupart des cas, nous devons mesurer l'engrenage ou obtenir les spécifications pertinentes pour déterminer le nombre de dents et le diamètre de tangage.   Par exemple, si nou
  • 2024-09-24
    Les engrenages sont des composants mécaniques essentiels utilisés dans diverses machines et dispositifs pour transmettre la puissance et le mouvement. Le choix des matériaux pour les engrenages est crucial car il affecte leurs performances, leur durabilité et leur efficacité. Dans cet article, nous explorerons les matériaux M AIN utilisés dans la fabrication des engrenages.   L'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les engrenages est l'acier. Les engrenages en acier offrent une résistance, une dureté et une résistance à l'usure élevée, ce qui les rend adaptés aux applications lourdes. Différents types d'acier, tels que l'acier au carbone et l'acier en alliage, sont utilisés en fonction des exigences spécifiques de l'équipement. L'acier au carbone est relativement peu coûteux et offre de bonnes propriétés mécaniques, tandis que l'alliage d'acier offre une résistance et une ténacité améliorées.   Un autre matériau utilisé pour les engrenages est la font
  • 2024-09-20
      Les engrenages sont des composants fondamentaux dans de nombreux systèmes mécaniques, jouant un rôle crucial dans la transmission de puissance et de mouvement. Comprendre le principe de travail des engrenages est essentiel pour que les ingénieurs et les concepteurs les utilisent efficacement dans diverses applications.   À la base, un engrenage est une roue dentée qui monte avec un autre équipement ou un rack pour transférer le mouvement et la force de rotation. Les dents des engrenages sont conçues pour s'engager entre elles, assurant un transfert de puissance lisse et efficace.  
  • 2024-09-14
    Les engrenages coniques sont des composants essentiels dans de nombreux systèmes mécaniques, connus pour leur capacité à transmettre la puissance entre les axes qui se croisent, généralement à un angle à 90 degrés. La précision et la qualité des engrenages coniques sont essentielles pour le fonctionnement en douceur des machines. Cet article donne un aperçu des différentes méthodes utilisées pour fabriquer des engrenages coniques, mettant en évidence leurs processus et applications. 1. Introduction aux engrenages conduits Les engrenages coniques ont des dents de forme conique et sont utilisés pour transmettre la puissance mécanique entre les arbres qui se croisent. Ils se trouvent couramment dans les écarts automobiles, les machines industrielles et divers types d'équipements qui nécessitent une transmission angulaire de mouvement. La fabrication de vitesses coniques implique des techniques spécialisées pour atteindre la précision et les performances requises. 2. Méthodes de fabrication des engins coniques Plusieurs méthodes sont utilisées pour fabriquer des engrenages conduits, chacun avec ses propres avantages et applications. Les méthodes les plus courantes comprennent: 2.1 Formulaire Forme Le broyage de formulaire est une méthode traditionnelle utilisée pour fabriquer des engrenages conduits, en particulier pour les engrenages petits et moyens. Le processus implique: Configuration: Le vide d'engrenage est monté sur la table de la machine à mourir et un coupeur de formulaire est positionné. Coupe: le coupe-forme, qui a un profil correspondant à la forme de la dent d'engrenage, se déplace le long du blanc d'engrenage, coupant les dents au profil souhaité. Finition: Après le fraisage, l'engrenage peut subir des processus de fin
  • 2024-09-07
    1. Burrs 1.1 Description Burrs: petites projections indésirables de matériaux qui se forment le long des bords des dents d'engrenage pendant le processus de coupe. 1.2 Causes Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation inadéquats, vitesses de coupe ou profondeur de coupe. Usure d'outil: plaques de cuisson usées ou bords de coupe terne. Propriétés des matériaux: les matériaux fragiles sont plus sujets à la formation de bavures. 1.3 Remèdes Conditions de coupe appropriées: optimiser les vitesses de coupe, les taux d'alimentation et la profondeur de coupe. Entretien des outils: inspection régulière et remplacement de la table de cuisson. Processus de déborrement: mettant en œuvre des méthodes de déburrication mécaniques ou chimiques après le traitement. 2. Marques de bavardage 2.1 Description Marque de bavardage: motifs ondulés ou inégaux sur la surface des dents de l'engrenage causée par des vibrations pendant le processus de coupe. 2.2 Causes Vibrations de la machine: rigidité de la machine inadéquate ou montage instable. Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation incorrects ou vitesses de coupe. Usure des outils: plaques de cuisson francs ou incorrectement aiguisées. 2.3 Remèdes Contrôle des vibrations: Améliorez la stabilité et la rigidité de la machine, utilisez des amortisseurs de vibrations. Optimiser les paramètres de coupe: ajustez les taux d'alimentation et les vitesses
  • 2024-08-29
    Le Hobbing des engrenages est un processus d'usinage critique largement utilisé dans la fabrication des engrenages. Connu pour son efficacité, sa précision et sa polyvalence, la technologie de lobing des équipements a constamment évolué pour répondre aux demandes croissantes des industries modernes. Cet article explore les tendances de développement de la technologie de conservation des équipements et comment ces progrès façonnent l'avenir de la fabrication des équipements. 1. Intégration du CNC et de l'automatisation L'une des tendances les plus importantes de la technologie de transport des équipements est l'intégration du contrôle numérique informatique (CNC) et de l'automatisation. Les machines de combinaison de l'équipement CNC offrent une précision, une répétabilité et une flexibilité de haute précision, ce qui les rend idéales pour la fabrication de l'engrenage complexe et de haute précision. L'incorporation de systèmes d'automatisation, tels que les bras robotiques et le chargement / déchargement automatisé, améliore encore la productivité en réduisant l'intervention manuelle et en minimisant les temps d'arrêt. 2. Matériaux et revêtements avancés pour les plaques de cuisson Le développement de matériaux et de revêtements avancés pour les plaques de cuisson est une autre tendance clé. Les matériaux à haute performance tels que le carbure et l'acier à grande vitesse, combinés à des revêtements avancés comme l'étain (nitrure de titane) et l'altin (nitrure de titane en aluminium), améliorent considérablement la résistance à l'usure, la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil. Ces avancées permettent des processus de maintien de l'équipement plus efficaces et plus efficaces, en particulier pour les matériaux difficiles à machine.
  • 2024-08-21
    Communiqué de presse | Mars 2024 Booth No.: W1-B302 Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. a été fondée en 2006, principalement engagée dans des équipements d'automatisation des équipements, des équipements d'automatisation, des composants intelligents, des applications Internet industrielles et en fonction de l'intégration du système 4.0 et d'autres services de produits, de fabrication et de services; En se concentrant sur les machines-outils HIGH de gamme CNC, transformant la ligne de production automatisée, les logiciels et services de fabrication intelligents, principalement pour les engrenages, les clients de fabrication de roulements pour fournir des solutions de fabrication intelligentes. Il se spécialise dans le développement, la production et les ventes de machines-outils CNC à engrenages CNC moyen et haut de gamme, transformant des lignes de production d'automatisation, des logiciels et services de fabrication intelligents, et fournit principalement des solutions de fabrication intelligentes aux clients dans le domaine de la fabrication des engrenages et des roulements. La société s'appuie sur de nombreuses années d'expérience d'automatisation des machines-outils, selon les différents besoins des clients, pour fournir des solutions intégrées personnalisées pour le processus de fabrication du préchauffage des équipements, afin de répondre à l'automatisation du processus de fabrication d'équipement, des besoins intelligents et personnalisés des clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients, les clients Introduction d'une large gamme de produits de série de machines composites pour répondre aux besoins de toutes sortes de traitements personnalisés du matériel d'industries pour les voitures de
  • 2024-08-21
    Une machine à combinaison de vitesses est un équipement spécialisé utilisé pour traiter les engrenages au moyen d'un processus de génération connu sous le nom de «resserrement». Cette machine utilise un outil de coupe avancé Hob-un avec plusieurs bords de coupe pour couper progressivement le profil dentaire dans la pièce (Gear Blank). Principe de travail 1. Configuration et alignement 1.1 Montage de la pièce Engrenage Blank: La pièce cylindrique, souvent appelée un blanc d'engrenage, est en toute sécurité sur la broche de la pièce. Alignement: La ligne médiane de l'engrenage Blank est précisément alignée sur la ligne centrale de la broche de cuisson. 1.2 Installation de la cuisson Outil de cuisson: un outil de coupe cylindrique connu sous le nom de Hob, qui a des bords de coupe hélicoïdaux correspondant au profil de dents d'engrenage souhaité, est monté sur la broche de cuisson. En réglage de l'angle: La HOC est réglée à un angle approprié par rapport au blanc d'engrenage, généralement l'angle de plomb de la plaque de cuisson. 2. Processus de génération 2.1 Mouvement de rotation Rotation simultanée: la plaque de cuisson et la broche de la pièce tournent simultanément. Les vitesses de rotation sont synchronisées en fonction du nombre de dents coupées et du rapport de vitesse requis. 2.2 Feed axial Mouvement des plaques de cuisson: la plaque de cuisson se déplace axialement le long du blanc de vitesse dans un mouvement d'alimentation continu
  • 2024-08-21
    Introduction Un bon alignement de la plaque de cuisson (outil de coupe) sur une machine à maintenir de vitesse est crucial pour la coupe précise des engrenages. L'alignement de l'outil garantit que la HOC est correctement positionnée par rapport au blanc d'engrenage, permettant une coupe précise et efficace des dents de l'engrenage. Procédure d'alignement de l'outil 1. Préparation 1.1 Mesures de sécurité Éteindre: assurez-vous que la machine est désactivée et correctement sécurisée avant de commencer le processus d'alignement. Équipement de protection individuelle (EPI): Portez un équipement de sécurité approprié tel que les gants et les lunettes de sécurité. 1.2 Outils et équipements Indicateur de cadran: pour une mesure précise de l'alignement des outils. Clés et clés hexadécimales: pour ajuster la plaque de cuisson et la broche. 2. Configuration initiale 2.1 Montage de la cuisson Installez la plaque de cuisson: montez en toute sécurité la plaque de cuisson sur la broche de cuisson, garantissant qu'il est correctement assis et resserré. 2.2 Montage du vide d'engrenage Installez la pièce: montez le blanc d'engrenage sur la broche de la pièce et assurez-vous qu'il est fermement fixé. 3. Alignez la cuisson axialement 3.1 Positionnement axial Vérifiez l'alignement axial: utilisez un indicateur de cadran pour vérifier l'alignement axial de la
  • 2024-08-21
    1. Driv 1.1 Définition Les systèmes d'entraînement directs utilisent un moteur électrique directement connecté à la broche de la machine sans aucun engrenage ou ceinture intermédiaire. 1.2 Caractéristiques Conception simplifiée: la connexion directe entre le moteur et la broche simplifie la conception mécanique, réduisant le nombre de composants. Haute efficacité: les systèmes d'entraînement directs sont plus efficaces car ils éliminent les pertes d'énergie associées aux transmissions d'engrenages ou de ceinture. Précision et précision: En éliminant le contrecoup et la conformité mécanique associés aux engrenages, les disques directs offrent une précision et une précision plus élevées dans le positionnement et le contrôle de mouvement. Maintenance: Avec moins de pièces mobiles, les systèmes d'entraînement direct nécessitent moins de maintenance et ont des intervalles de service plus longs. 1.3 Avantages Réactivité élevée: les disques directs offrent une accélération et une décélération rapides en raison de l'absence de composants intermédiaires. Meilleures performances dynamiques: ils fournissent un contrôle plus fluide et plus précis de la vitesse et de la position. Fonctionnement silencieux: La réduction des composants mécaniques entraîne un fonctionnement plus silencieux par rapport aux systèmes à engrenages. Coûts d'entretien inférieurs: moins de composants signifient une usure réduite et des déchirures et des coûts d'entretien inférieurs. 1.4 Inconvénients Coût initial plus élevé: les systèmes d'entraînement direct peuvent être plus chers à fabriquer et à se procurer par rapport aux disques à engrenages.
  • 2024-08-21
    1. Burrs 1.1 Description Burrs: petites projections indésirables de matériaux qui se forment le long des bords des dents d'engrenage pendant le processus de coupe. 1.2 Causes Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation inadéquats, vitesses de coupe ou profondeur de coupe. Usure d'outil: plaques de cuisson usées ou bords de coupe terne. Propriétés des matériaux: les matériaux fragiles sont plus sujets à la formation de bavures. 1.3 Remèdes Conditions de coupe appropriées: optimiser les vitesses de coupe, les taux d'alimentation et la profondeur de coupe. Entretien des outils: inspection régulière et remplacement de la table de cuisson. Processus de déborrement: mettant en œuvre des méthodes de déburrication mécaniques ou chimiques après le traitement. 2. Marques de bavardage 2.1 Description Marque de bavardage: motifs ondulés ou inégaux sur la surface des dents de l'engrenage causée par des vibrations pendant le processus de coupe. 2.2 Causes Vibrations de la machine: rigidité de la machine inadéquate ou montage instable. Paramètres de coupe incorrects: taux d'alimentation incorrects ou vitesses de coupe. Usure des outils: plaques de cuisson francs ou incorrectement aiguisées. 2.3 Remèdes Contrôle des vibrations: Améliorez la stabilité et la rigidité de la machine, utilisez des amortisseurs de vibrations. Optimiser les paramètres de coupe: ajustez les taux d'alimentation et les vitesses de coupe pour minimiser les vibrations. Entretien des outils: assurez-vous que les plaques de cuisson sont corre
  • 2024-08-21
    Le combinaison des engrenages est un processus d'usinage de précision utilisé pour la fabrication des engrenages. En utilisant des machines et des plaques de cuisson spécialisées, des blancs, les blancs sont transformés en engrenages finis avec des profils dentaires précis. En raison de son efficacité, de sa précision et de sa stabilité, la technologie de lobing des équipements est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique, l'automobile, l'aérospatiale, etc. 1. Principes de base de la combinaison de l'équipement Le principe de base de la combinaison de l'équipement implique le mouvement relatif entre la plaque de cuisson et le blanc de vitesse, formant progressivement les dents de vitesse par la coupe. La plaque de cuisson est généralement de forme hélicoïdale, avec des bords de coupe qui correspondent aux emplacements dentaires de l'engrenage. Pendant le processus d'usinage, la HOB et le blanc de vitesse tournent simultanément et se déplacent de manière synchrone selon un rapport de transmission spécifique, réalisant ainsi la coupe progressive du profil dentaire. 2. Types de machines à combinaison d'équipement Sur la base de la structure et de la fonction, les machines de combinaison de vitesse peuvent être classées dans les types suivants: Machine de cursée des engrenages horizontaux: Convient à l'usinage de petits à moyens de taille moyenne, caractérisés par une structure simple et un fonctionnement facile. Machine de maintien de l'engrenage vertical: principalement utilisé pour l'usinage

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