Méthodes de conception pour les principaux systèmes d'entraînement des machines de combinaison du matériel

Introduction

Le système d'entraînement principal d'une machine à combinaison d'équipement est crucial pour fournir une puissance et assurer un contrôle de mouvement précis nécessaire pour la coupe des engrenages. La conception de ce système se concentre sur la réalisation de la grande précision, de l'efficacité et de la stabilité. Il existe deux principaux types de systèmes d'entraînement dans les machines de combinaison des équipements: les systèmes d'entraînement directs et les systèmes d'entraînement à engrenages. Vous trouverez ci-dessous les méthodes de conception de chaque type.

1. Conception directe du système d'entraînement

1.1 Sélection du moteur

Motors à torque élevé: Sélectionnez un servo à torque élevé et de haute précision ou un moteur pas à pas qui peut directement conduire la broche de cuisson sans avoir besoin de vitesses intermédiaires.

Contrôle de vitesse: Assurez-vous que le moteur est capable de contrôler la vitesse variable pour répondre à différentes exigences de coupe des engins.

1.2 Conception de couplage

Couplage rigide: Utilisez un couplage rigide pour connecter l'arbre du moteur directement à la broche HOB. Cela minimise tout désalignement et assure zéro contrecoup.

Alignement: Concevez le montage du moteur pour permettre un alignement précis avec l'axe de la broche, en minimisant les forces latérales et l'usure.

1.3 Système de rétroaction

Encodeurs: Intégrez les encodeurs à haute résolution sur le moteur ou la broche pour fournir une rétroaction pour un positionnement précis et un contrôle de la vitesse.

Contrôle en boucle étroite: implémentez un système de contrôle en boucle fermée pour surveiller et ajuster en continu les performances du moteur, en garantissant une haute précision.

1.4 Gestion thermique

Systèmes de refroidissement: concevez le système d'entraînement avec des solutions de refroidissement adéquates, telles que les ventilateurs ou le refroidissement liquide, pour dissiper la chaleur et maintenir les performances du moteur.

Capteurs thermiques: Inclure des capteurs thermiques pour surveiller la température du moteur et empêcher la surchauffe.

1.5 Intégration structurelle

Conception compacte: Assurez-vous que les composants du moteur et de la conduite sont compacts dans la structure de la machine, en réduisant l'espace et en améliorant la rigidité.

Amortissement des vibrations: incorporer les matériaux et les structures d'amortissement des vibrations pour minimiser les vibrations qui pourraient affecter la précision de coupe.

2. Conception du système d'entraînement à engrenages

2.1 Conception du train de vitesse

Ratios de vitesse: sélectionnez soigneusement les rapports de vitesse pour fournir la vitesse et le couple de la broche souhaités pour diverses opérations de coupe.

Eaux de haute précision: utilisez des engrenages de haute précision avec un jeu minimal pour maintenir la précision.

2.2 Composants de transmission

Drives de ceinture: Si vous utilisez des entraînements de courroie, sélectionnez des ceintures et des poulies de haute qualité et précis pour minimiser le glissement et maintenir une transmission de puissance cohérente.

Lubrification: Concevez un système de lubrification pour assurer une lubrification continue et efficace des engrenages et des roulements, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie.

2.3 Distribution de charge

Distribution de la charge égale: concevez le train d'engrenages pour distribuer uniformément les charges à travers tous les engrenages, en minimisant la contrainte et en prolongeant la durée de vie des composants.

Sélection des roulements: Utilisez des roulements de haute qualité capables de gérer les charges et les vitesses du système d'entraînement.

2.4 Alignement et assemblage

Usinage de précision: assurez-vous que toutes les surfaces et composants de montage sont usinés sur des tolérances étroites pour maintenir l'alignement et minimiser les vibrations.

Procédures d'assemblage: Développer des procédures d'assemblage précises pour s'assurer que tous les composants sont correctement alignés et sécurisés.

2.5 Contrôle des vibrations

Amortisseurs: Incorporez des amortisseurs de vibrations et des isolateurs dans la conception pour réduire les vibrations opérationnelles.

Équilibre en rotation: assurez-vous que tous les composants rotatifs sont équilibrés pour minimiser les vibrations et améliorer les performances.

Considérations combinées pour les deux systèmes

3.1 Systèmes de contrôle

CNC avancé: utilisez des contrôleurs CNC avancés capables de synchroniser tous les mouvements et de fournir des ajustements en temps réel pour maintenir la précision.

Paramètres personnalisables: Offrez des paramètres de contrôle personnalisables pour différentes opérations et matériaux de coupe de vitesse.

3.2 Caractéristiques de sécurité

Arrêt d'urgence: incluez un mécanisme d'arrêt d'urgence pour arrêter immédiatement les opérations si nécessaire.

Boucons de sécurité: Concevoir des boucliers de sécurité autour des composants en mouvement pour protéger les opérateurs contre les contacts accidentels.

3.3 Accès de la maintenance

Accès facile: Concevez le système pour permettre un accès facile à la maintenance et aux inspections.

Indicateurs de maintenance: Inclure des indicateurs et des capteurs aux opérateurs d'alerte lorsque la maintenance est requise.

Conclusion

La conception du système d'entraînement principal d'une machine à combinaison d'équipement implique d'équilibrer la précision, l'efficacité et la fiabilité. Les systèmes d'entraînement directs sont idéaux pour les applications de haute précision, avec une maintenance minimale et une réactivité élevée. Les systèmes d'entraînement à engrenages offrent un couple élevé et une flexibilité, ce qui les rend adaptés à diverses opérations de coupe des engrenages. Une sélection minutieuse des composants, un alignement précis, des systèmes de contrôle efficaces et des caractéristiques de sécurité robustes sont essentiels pour obtenir une conception optimale du système d'entraînement pour les machines à combinaison de vitesse.

À propos de Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)

Toman est une entreprise qui adhère à la vision stratégique d'être le leader dans le domaine professionnel, avec la mission de l'innovation pour stimuler l'amélioration de la valeur client et la philosophie commerciale de Wise, toujours de l'avant. En fonctionnement depuis 2006, l'entreprise comprend la gamme complète de machine à recouvrir de vitesse, de machine à découper, de machines-outils composées d'usinage à engrenages, de machine à raser d'engins, d'unités de production automatiques, de lignes de production automatiques et de système d'exécution de fabrication MES, etc. Toman aujourd'hui, aujourd'hui, est reconnu comme un leader de l'industrie pour les machines en Chine.

Machines de coupe Toman:

CNC High Precision Gear Hurning Machine, machine à chanfreinage d'engrenages, machine à raser d'engrenage, machine à maintenir de vitesse avec station de chanfréage intégrée, etc.

-Afficient -Intelligent -Aclat

Nos machines conviennent à l'équipement des véhicules commerciaux, à l'équipement de véhicule de passagers, à l'équipement de machines de construction, en particulier pour la transformation de nouveaux équipements de véhicules énergétiques.

Pour plus d'informations sur les machines de coupe CNC Gear, veuillez visiter notre site Web:

www.zjtoman.com

www.tomanmachines.com

Pour plus d'informations, veuillez contacter:

Sharon Gong

Master en génie mécanique

WhatsApp / WeChat: +8613589398142

Mail: sharon@zjtoman.com

gongyx@zjtoman.com

Skype: sharon.gong525